金屬沖壓工藝使用大噸位壓力機來形成各種各樣的金屬材料，這些材料會產生毛刺，沖壓件表面粗糙或凸起區域的多余金屬，或粗糙或鋒利的邊緣。通常，金屬沖壓件的規格規定了材料厚度的10%作為毛刺余量。然而，復雜沖壓件可能需要通過更復雜的沖壓工藝或沖壓后的去毛刺方法來減少毛刺。金屬沖壓件可以為零件的設計提供指導，以滿足關鍵規范、預期的毛刺、其對零件公差的影響以及最佳去毛刺方法（如果需要）。 金屬沖壓件去毛刺的原因
　　許多需要去毛刺的沖壓件由鋼或不銹鋼、銅或黃銅制成。
　　根據精密金屬成形協會的設計指南，去毛刺通常有三個主要原因：
　　安全操作（在使用中和制造過程中）；
　　避免磨損/切割影響（例如，絕緣電線）；和
　　“增強表面外觀”
　　“去除毛刺的其他原因包括去除焊接或釬焊過程中的變色，以及去除熱處理過程中不必要的雜質、氧化、生銹和氧化皮”例如，如果一個零件有一個鋒利的邊緣，它可能會在裝配過程中或在其功能中引起處理問題，從而導致磨損或磨損問題。
去毛刺的工作原理
　　沖壓件最常用的整體去毛刺工藝是桶形和振動光整加工，即在研磨介質和清潔溶液中翻滾或振動零件。對于復雜零件的微去毛刺，電拋光也是一種選擇，盡管它更昂貴。桶和振動精加工都能去除油和其他雜質，以及銳邊和毛刺。電解拋光去除表面金屬，可以提供鏡面般的光潔度。
桶形去毛刺
　　桶去毛刺工程作為一個零件對零件的過程，其中的部分擊中對方在一個封閉的浴缸，因為它旋轉，消除毛刺。桶去毛刺可以處理大量，但只能用于堅固的零件。
振動去毛刺
　　振動去毛刺利用振動通道，用于更精密的沖壓件。
　　使用的介質取決于零件的配置和金屬的類型，介質的大小可以要根據沖壓件的大小來決定。
去毛刺介質包括：
磨成沙子和鋸末的玉米芯
陶瓷
石頭
塑料
氧化鋁，一種像砂紙一樣起研磨作用的粗砂狀粉末
電解拋光
　　電解拋光通過將零件浸入充滿混合化學電解液的槽中（該槽承受電流），去除薄的金屬外層和任何污染物。這種方法是首選的精密和復雜的沖壓與關鍵尺寸，可能會在桶或振動去毛刺損壞。根據電解拋光，“在這個過程中，金屬離子的轉移最快發生在金屬零件的角部或邊緣。電流密度或電化學能量的濃度在高點處最大，就像閃電被吸引到高大的樹木和建筑物上一樣。這有助于解釋為什么電鍍在邊緣或毛刺上更快地形成金屬，而電解拋光（電鍍的“反向”）在這些點上去除金屬的速度最快。“然而，電解拋光不適用于大毛刺或嚴重的模具斷裂。
沖壓金屬零件通常去毛刺
終端
括號
醫療器械組件
墊圈
征求金屬沖壓工程師的去毛刺建議
　　雖然制造商通常在合同預先指定某種類型的去毛刺，但金屬沖壓工程師可以根據零件的關鍵尺寸提供有關預期毛刺的有用建議，并建議零件去毛刺的理想方法。此外，金屬沖壓件將推薦經批準的去毛刺和/或電解拋光供應商提供合同估算，然后與選定的公司協調，及時安排精加工。